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PARTE XXXIV

Manufactura, procesos, oficios y mantenimiento

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Conocer un material o una máquina no basta para producir de manera fiable. Entre el principio físico y el objeto útil existe una cadena de herramientas, operaciones, tolerancias, decisiones, controles, personas formadas y repuestos. Esta parte estudia esa cadena sin convertir la manufactura en una marcha inevitable hacia más escala o automatización.

El recorrido comienza por los talleres y las herramientas capaces de fabricar otras herramientas. Continúa con procesos de conformado, unión, separación y transformación; después examina flujo productivo, calidad y mantenimiento. La pregunta común es práctica: qué capacidad previa exige cada proceso, cómo se verifica, qué puede fallar y cómo se conserva el aprendizaje necesario para repararlo o mejorarlo.

15 capítulos publicados · parte publicada íntegramente.

15 capítulos publicados · parte publicada íntegramente en el manuscrito de origen.

Capítulos#

  1. Herramientas, talleres y trabajo material: Hacer visible el saber que guía una mano y una herramientaCómo las herramientas convierten fuerza, medida y conocimiento en trabajo material, y cómo el taller organiza precisión, seguridad y aprendizaje del oficio.
    Secciones del capítulo
    1. 375.1. Cortar, golpear, sujetar, medir y unir
    2. 375.2. Banco, fragua, torno y organización del espacio
    3. 375.3. Material de herramienta y geometría del filo
    4. 375.4. Seguridad, orden, iluminación y extracción
    5. 375.5. Aprendizaje del oficio y conocimiento tácito
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  2. Herramientas que fabrican herramientas: Cómo las máquinas-herramienta convierten referencias, movimiento y medición en capacidad de fabricar otras máquinasCómo tornos, taladros, fresadoras, rectificadoras, guías y utillajes construyen precisión y capacidad para fabricar otras máquinas.
    Secciones del capítulo
    1. 376.1. De plantillas y guías a máquinas-herramienta
    2. 376.2. Tornos, taladros, fresadoras y rectificadoras
    3. 376.3. Husillos, bancadas, guías y transmisión
    4. 376.4. Construir precisión por etapas
    5. 376.5. Máquinas madres, utillaje y capacidad industrial
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  3. Tolerancias, intercambiabilidad, uniones y rodamientos: De la dimensión ideal a una relación que funcionaCómo convertir una dimensión ideal en una relación funcional mediante tolerancias, uniones, rodamientos, sellos, lubricación y verificación.
    Secciones del capítulo
    1. 377.1. Dimensión nominal, desviación y ajuste
    2. 377.2. Cadenas de tolerancias y superficies funcionales
    3. 377.3. Roscas, chavetas, remaches y adhesivos
    4. 377.4. Cojinetes, rodamientos, sellos y lubricación
    5. 377.5. Intercambiabilidad, reparación y normalización
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  4. Fundición, conformado, mecanizado y soldadura: Cómo el material líquido, deformado, cortado o unido adquiere forma, propiedades y límites de calidadCómo fundición, conformado, mecanizado y soldadura producen formas distintas, qué defectos introducen y cómo elegir y verificar cada ruta.
    Secciones del capítulo
    1. 378.1. Solidificación, moldes y defectos de fundición
    2. 378.2. Forja, laminado, extrusión y chapa
    3. 378.3. Arranque de viruta, abrasión y acabado
    4. 378.4. Soldadura, brasado y zonas afectadas por calor
    5. 378.5. Elegir proceso por material, forma, volumen y calidad
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  5. Madera, papel y celulosa: Cómo convertir una estructura biológica variable en productos que puedan medirse, usarse y verificarseCómo anatomía, humedad y proceso determinan madera, tableros, celulosa y papel, y cómo verificar origen, emisiones, durabilidad y recuperación.
    Secciones del capítulo
    1. 379.1. Anatomía, humedad y anisotropía de la madera
    2. 379.2. Aserrado, secado, uniones y protección
    3. 379.3. Chapas, contrachapados y tableros
    4. 379.4. Pulpeo, formación de hoja y reciclaje de fibras
    5. 379.5. Bosques, adhesivos, emisiones y durabilidad
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  6. Cerámica, vidrio, cal y cemento: Cómo transformar minerales en sólidos útiles mediante conformado, calor, enfriamiento y reacciónCómo materias primas, conformado y calor producen cerámica, vidrio, cal y cemento, y qué controles determinan defectos, emisiones y durabilidad.
    Secciones del capítulo
    1. 380.1. Arcillas, sílice, fundentes y materias primas
    2. 380.2. Conformado, secado, cocción y sinterización
    3. 380.3. Vidrio: fusión, formado, recocido y templado
    4. 380.4. Cal, yeso, clínker, cemento y fraguado
    5. 380.5. Porosidad, fractura, durabilidad y control de hornos
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  7. Fibras, textiles, vestido y cuero: De la fibra al objeto que viste, protege y envejeceCómo pasan las fibras de su origen y estructura a hilos, telas, prendas y cuero, y cómo se verifican su desempeño, durabilidad y efectos.
    Secciones del capítulo
    1. 381.1. Fibras naturales, artificiales y sintéticas
    2. 381.2. Hilado, tejido, punto y no tejidos
    3. 381.3. Lavado, blanqueo, teñido y acabado
    4. 381.4. Patronaje, corte, confección y ajuste
    5. 381.5. Curtido, durabilidad, reparación e impactos
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  8. Polímeros, caucho y materiales compuestos: De las cadenas moleculares al producto procesado: estructura, flujo, refuerzo, deterioro y decisiones de fin de vidaCómo estructura, formulación, historia térmica y proceso determinan las propiedades, el envejecimiento y el fin de vida de polímeros y compuestos.
    Secciones del capítulo
    1. 382.1. Polimerización, estructura y propiedades
    2. 382.2. Termoplásticos, termoestables y elastómeros
    3. 382.3. Extrusión, inyección, soplado y moldeo
    4. 382.4. Fibras, matrices, laminados y adhesión
    5. 382.5. Envejecimiento, reciclaje y selección responsable
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  9. Operaciones de proceso: mezclar, separar y purificar: Cómo convertir corrientes variables en productos verificables sin perder de vista las salidasCómo balances, mezcla, filtración, membranas y separación por fases relacionan pureza, recuperación, pérdidas, control y mantenimiento.
    Secciones del capítulo
    1. 383.1. Balances de materia y diagramas de flujo
    2. 383.2. Mezcla, agitación y dispersión
    3. 383.3. Filtración, sedimentación, centrifugación y membranas
    4. 383.4. Destilación, extracción, absorción y cristalización
    5. 383.5. Rendimiento, pureza, pérdidas y recirculación
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  10. Reactores, transferencia y cambio de escala: Cuando la reacción depende tanto de la materia como del lugar y el tiempoCómo se diseñan, controlan y escalan reactores atendiendo a cinética, equilibrio, residencia, transferencia de calor y masa, mezcla, gradientes y seguridad.
    Secciones del capítulo
    1. 384.1. Cinética, equilibrio y tiempo de residencia
    2. 384.2. Reactores discontinuos, continuos y catalíticos
    3. 384.3. Transferencia de calor y masa
    4. 384.4. Mezcla, gradientes y puntos calientes
    5. 384.5. Escalar sin suponer que la geometría no importa
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  11. Fermentación industrial y biotecnología de procesos: Cómo una actividad biológica se convierte en un proceso controlable, separable y responsableCómo organismos, sustratos, bioreactores, control y separación forman un proceso de fermentación industrial que puede verificarse y escalarse.
    Secciones del capítulo
    1. 385.1. Organismo, sustrato, producto y ambiente
    2. 385.2. Inóculos, esterilidad y contaminación
    3. 385.3. Bioreactores, aireación, agitación y control
    4. 385.4. Separación y purificación del producto
    5. 385.5. Bioseguridad, variabilidad y escalado
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  12. Procesamiento, conservación e inocuidad de alimentos: Cómo prolongar la vida útil sin confundir duración, calidad y seguridadCómo materias primas, barreras de conservación, envases, higiene y trazabilidad sostienen inocuidad, calidad, nutrición y menor desperdicio.
    Secciones del capítulo
    1. 386.1. Materia prima, deterioro y peligros
    2. 386.2. Calor, frío, secado, salado, acidificación y fermentación
    3. 386.3. Envases, atmósferas y vida útil
    4. 386.4. Higiene, puntos críticos y trazabilidad
    5. 386.5. Nutrición, aceptabilidad y desperdicio
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  13. Producción por lotes y continua: flujo y cuellos de botella: Mover trabajo sin convertir la espera en inventario invisibleCómo se organiza una ruta de producción, cómo aparecen lotes, colas y cuellos de botella, y por qué balancear o automatizar también puede crear fragilidad.
    Secciones del capítulo
    1. 387.1. Ruta de proceso y capacidad efectiva
    2. 387.2. Lotes, campañas, cambio de formato y limpieza
    3. 387.3. Trabajo en curso, colas y variabilidad
    4. 387.4. Balanceo, programación y teoría de restricciones
    5. 387.5. Flexibilidad, automatización y fragilidad
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  14. Control de calidad, inspección y ensayos: Cómo convertir requisitos y mediciones imperfectas en decisiones de proceso defendiblesCómo requisitos, especificaciones, muestreo, medición y ensayos producen evidencia para decidir con incertidumbre y corregir causas.
    Secciones del capítulo
    1. 388.1. Requisito, especificación y criterio de aceptación
    2. 388.2. Muestreo de recepción y control estadístico
    3. 388.3. Ensayos destructivos y no destructivos
    4. 388.4. Trazabilidad de materiales y no conformidades
    5. 388.5. Corregir causas sin ocultar variación
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo
  15. Mantenimiento, reparación, lubricación y repuestos: Cómo conservar funciones, controlar riesgos y aprender de lo que se degradaCómo función, degradación y criticidad orientan mantenimiento, diagnóstico, reparación, lubricación, repuestos y aprendizaje de fallas.
    Secciones del capítulo
    1. 389.1. Falla funcional, degradación y criticidad
    2. 389.2. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
    3. 389.3. Inspección, diagnóstico y análisis de causa
    4. 389.4. Lubricación, alineación, limpieza y ajustes
    5. 389.5. Reparabilidad, inventario de repuestos y aprendizaje de fallas
    6. Preguntas de transferencia
    7. Fuentes y lecturas del capítulo

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Bibliografía de la parte#

Consultar las fuentes y orientaciones de lectura de esta parte →